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隨著石油化工、裝備制造、汽車工業(yè)等行業(yè)的快速發(fā)展，對鋼絲編織橡膠軟管提出了更高、更新的要求。鋼絲編織機作為高壓橡膠軟管生產的關鍵設備，其性能對橡膠軟管的生產有直接的影響。目前市場使用的編織機是傳統(tǒng)“五月柱”式高速鋼絲編織機的特殊形式。錠子分別沿著順時針和逆時針方向圍繞圓心做正弦曲線運動，以完成2×2的編織結構。線軸容線量較少，交織點較多，效率較低。為解決上述技術問題，該高速鋼絲編織機包括機架，所述機架上設有8個花盤軸，每個花盤軸上設有6個花盤槽，錠子在花盤槽內沿S形行走，這種鋼絲編織機的結構，使得釘子旋轉周期短，編織速度有所提高。但是，由于上述技術方案中，花盤軸帶動錠子在兩條交叉成8字形的導軌上滑動，兩條導軌成封閉環(huán)，錠子與軌道之間的滑動接觸面較大，導致滑動摩擦力較大，錠子和機架損耗較大，由摩擦生熱的原理知，錠子的運動速度較難提升，導致整機的工作效率低。

鋼絲纏繞機是一種主要用于高壓膠管增強層的纏繞設備。用于將鋼絲纏繞在膠管內膠層的外面，作為膠管的骨架以起到膠管在使用過程中承受內部油液產生壓力的作用；尤其是最近幾年剛剛投入市場的高速鋼絲纏繞機，具有上線速度快及操作簡便等優(yōu)點。成產的產品可適用建筑工程機械鐵路航空領域中高壓液體的輸送。分線器是合股放線型高速鋼絲纏繞機上用于分線的一種裝置。

傳統(tǒng)鋼絲合股機放線機構，是通過卷取鋼絲機構牽引放線鋼絲機構來克服安裝在擺桿定位銷與安裝在機架固定板上的定位銷之間的彈簧拉力，使擺桿繞其端部的轉軸向上轉動，擺到預定角度達到放線鋼絲的預定張力后，通過安裝在擺桿后端的位置傳感器將收到信號傳給PRC，PRC經過信號處理后使電磁帶動器解除制動后線輪放線。由于彈簧所產生的拉力是靠其自身的彈性變形來實現的。隨著拉伸長度的增加使其產生的拉力也會增加，拉力不是恒定的。放線的過程中鋼絲的速度是變化的，在此過程中擺桿的放線點位置也不穩(wěn)定，彈簧會不停地重復拉伸回縮動作。在此過程中放線鋼絲的張力會隨著彈簧長度的變化而變化，經過長期的作業(yè)后彈簧累積的疲勞應力還會使其被拉斷，多根鋼絲合股時由于每股鋼絲的拉力不等致使最終纏繞到線輪上的每股鋼絲的全長不一致，懸垂差較大而影響鋼絲合股質量。